歡迎來到深圳市京都玉崎電子有限公司！

13717032088

技術文章/ Technical Articles

我的位置：首頁 > 技術文章 > 選擇環形光源時需要考慮哪些因素

產品分類 / PRODUCT

選擇環形光源時需要考慮哪些因素

更新時間：2025-12-02

瀏覽次數：50

選擇環形光源的核心是匹配檢測目標特性與機器視覺系統需求，需從 “光源本身性能、檢測場景適配、系統兼容性" 三個維度綜合評估，避免因參數不匹配導致成像模糊、缺陷漏檢或設備適配失敗。以下是關鍵考慮因素，結合技術細節和實際應用場景展開說明：

一、核心光學參數：決定照明效果的基礎

光學參數直接影響圖像對比度、均勻性和缺陷識別能力，是選型的首要依據。

1. 波長（光源顏色）：匹配目標材質與缺陷類型

波長選擇需結合 “目標與背景的光譜反射差異"，核心原則是讓缺陷與基材形成zui大灰度差。

波長（顏色）	特性與適用場景	典型應用
白光（400-760nm）	光譜全，適配大多數場景，色彩還原度高	通用外觀檢測、標簽識別、包裝檢測
藍光（450nm 左右）	波長短，分辨率高，穿透力弱，適合突出微小細節	金屬表面劃痕、PCB 線路檢測、微小零件缺陷識別
紅光（660nm 左右）	波長較長，穿透力強，抗干擾性好，適合深色材質	黑色塑料件缺陷、金屬引腳與塑料外殼對比、噴碼識別
紅外光（850/940nm）	穿透性強，可穿透透明 / 半透明材質（塑料、樹脂）	半導體封裝內部缺陷、玻璃內部裂紋、電池片隱裂檢測
綠光（520nm 左右）	介于藍紅之間，適合綠色 / 黃色基材的缺陷檢測	農產品檢測、綠色包裝印刷缺陷

注意：高反射材質（如鏡面金屬）避免使用單一波長，可搭配漫射板或同軸設計減少反光。

2. 照明角度：匹配目標表面形態與缺陷類型

環形光源的角度（指 LED 燈珠與光源中心軸線的夾角）決定光線入射方向，直接影響陰影效果和缺陷凸顯能力。

角度范圍	類型	特性與適用場景	典型應用
0°-30°	低角度	斜射光，利用陰影效應突出表面凹凸缺陷（如毛刺、劃痕、砂眼）	金屬沖壓件毛刺檢測、模具型腔磨損、輪胎花紋缺陷
30°-60°	中角度	兼顧均勻性與邊緣清晰度，適配大多數通用場景	尺寸測量、零件定位、標簽偏移檢測
60°-90°	高角度	接近垂直入射，減少陰影，適合高反射表面或平面缺陷檢測	PCB 銅箔線路檢測、玻璃表面氣泡、光滑塑料件缺陷
90°（同軸）	同軸環形光源	光線經半透半反鏡垂直照射，消除鏡面反射，呈現均勻背景	焊點質量檢測、半導體引腳檢測、透明材質內部缺陷

關鍵：表面粗糙 / 有凹凸缺陷 → 低角度；表面光滑 / 高反射 → 高角度 / 同軸；尺寸測量 → 中角度（保證邊緣清晰無陰影）。

3. 均勻性：避免光強不均導致的測量誤差

均勻性是環形光源的核心指標（通常用 “中心與邊緣光強差" 表示，優質光源均勻度≥95%），直接影響：

尺寸測量精度：光強不均會導致邊緣灰度值波動，引發測量誤差；
缺陷識別準確性：暗區可能掩蓋缺陷，亮區可能造成反光過曝。
選型建議：

檢測大面積目標（如 PCB 裸板、汽車玻璃）：選擇帶漫射板或多段式 LED 排列的環形光源，提升整體均勻性；
微小目標檢測（如芯片引腳）：優先選擇小內徑、高均勻性的精密環形光源，避免局部光強偏差。

4. 亮度與調光范圍：適配檢測速度與環境光

亮度需求：高速生產線（如 SMT 貼片機、飲料灌裝線）需高亮度光源（≥10000cd/m2），配合高速相機減少曝光時間，避免拖影；靜態檢測或低分辨率相機可選用中低亮度光源。
調光功能：必須支持 PWM 調光（脈沖寬度調制），調光范圍建議 0-100% 連續可調，便于根據目標材質、環境光強度動態優化照明效果，避免過曝或欠曝。
注意：亮度越高，散熱要求越高，需平衡亮度與光源壽命。

二、物理與機械參數：適配安裝環境與設備空間

1. 內徑與外徑：匹配鏡頭、相機與檢測目標尺寸

內徑：需大于鏡頭前端直徑（避免遮擋鏡頭視野），同時小于檢測目標的最小觀察范圍（確保光線覆蓋整個目標）。

示例：檢測 Φ10mm 的電子元件，選用內徑≥15mm 的環形光源；搭配 Φ25mm 的工業鏡頭，內徑需≥30mm。

外徑：受安裝空間限制（如設備內部、狹小型腔檢測），需確保光源能順利安裝，且不與其他部件（如夾具、傳送帶）干涉。
常見規格：內徑 10mm-200mm，外徑 20mm-300mm，特殊場景可定制微型（內徑 <10mm）或大型（外徑> 300mm）環形光源。

2. 厚度（高度）：影響照明距離與安裝靈活性

厚度越薄，安裝越靈活（適合狹小空間），但 LED 燈珠數量可能減少，亮度和均勻性可能受影響；
厚度越厚，可容納更多 LED 燈珠和散熱結構，亮度更高、壽命更長，但安裝空間要求更高。
選型建議：常規場景選厚度 10-30mm 的標準款；狹小空間（如模具型腔、半導體封裝檢測）選超薄款（厚度 <10mm）；高速高亮度需求選加厚款（厚度> 30mm）。

3. 安裝方式：匹配設備布局與調節需求

環形光源的安裝方式需與機器視覺系統的布局適配，常見類型：

螺紋安裝：通過光源外殼的螺紋孔固定，穩定性強，適合靜態檢測設備；
支架安裝：通過可調支架固定，可調節照明角度和距離，適合多場景切換；
嵌入式安裝：光源嵌入設備內部，節省空間，適合一體化檢測設備。
注意：需確認光源的安裝孔位置、孔徑與設備兼容，避免無法固定或調節不便。

三、散熱與可靠性：保障長期穩定運行

LED 環形光源的壽命和穩定性直接取決于散熱設計，尤其在高溫、長時間連續工作的工業場景中至關重要。

1. 散熱結構：優先選擇高效散熱設計

外殼材質：鋁合金外殼（導熱系數高）優于塑料外殼，搭配鰭片式散熱結構更佳；
散熱方式：自然散熱（適合中低亮度、間歇性工作）或主動散熱（帶散熱風扇，適合高亮度、連續工作）；
關鍵指標：LED 結溫控制在 60℃以下（結溫過高會加速 LED 衰減，縮短壽命）。

2. 壽命與穩定性：降低維護成本

壽命：優質 LED 燈珠的額定壽命≥50000 小時（連續工作），需確認燈珠品牌（如日亞、歐司朗、三星）和質保期；
穩定性：光衰率低（10000 小時光衰≤20%），避免長期使用后亮度下降導致檢測精度降低；
防護等級：工業場景優先選擇 IP65 及以上防護等級，防塵防水，適應潮濕、多塵環境（如食品加工、汽車零部件車間）。

四、電氣與系統兼容性：避免設備適配失敗

1. 供電方式與電壓：匹配控制系統

供電類型：直流供電（DC12V/24V，常見于小型光源）或交流供電（AC220V，常見于大型高亮度光源）；
驅動方式：支持恒流驅動（確保亮度穩定，避免電壓波動影響），部分gao端光源帶過流、過溫保護功能；
調光接口：支持模擬量（0-10V）或數字量（RS485、IO 口）調光，與 PLC、視覺控制器兼容，便于自動化控制。

2. 與相機、鏡頭的兼容性

光譜匹配：相機的光譜響應范圍需覆蓋光源波長（如紅外光源需搭配紅外相機）；
視野覆蓋：光源的照明范圍需大于相機的視場角（FOV），避免目標邊緣照明不足；
安裝干涉：確認光源與鏡頭的工作距離（WD）匹配，避免光源遮擋鏡頭或無法聚焦。

五、檢測場景特殊需求：針對性選型

1. 目標材質與表面特性

高反射材質（金屬、玻璃、光滑塑料）：選漫射型環形光源、同軸環形光源，或搭配偏振片（減少反光）；
粗糙材質（橡膠、砂紙、鑄造件）：選低角度光源，利用陰影突出表面缺陷；
透明 / 半透明材質（塑料薄膜、玻璃）：選紅外光或藍光光源，提升內部缺陷與背景的對比度。

2. 缺陷類型與檢測精度

微小缺陷（如 0.1mm 以下劃痕、芯片裂紋）：選短波長（藍光）、高分辨率、高均勻性光源，搭配高像素相機；
邊緣 / 尺寸檢測：選中角度、高均勻性光源，避免陰影導致的邊緣模糊；
內部缺陷（如半導體封裝內部引線、玻璃內部氣泡）：選紅外光或同軸光源，增強穿透性。

3. 生產線速度與環境

高速生產線（≥1m/s，如 SMT、食品包裝）：選高亮度、快響應（響應時間≤1ms）光源，配合頻閃控制（與相機快門同步），避免拖影；
低溫 / 高溫環境：選寬工作溫度范圍（-20℃~60℃）的光源，避免低溫啟動故障或高溫光衰加速；
強環境光場景（如車間自然光直射）：選高亮度、帶遮光罩的光源，減少環境光干擾。

六、成本與品牌：平衡性能與預算

品牌選擇：工業級環形光源優先選擇技術成熟的品牌（如日本基恩士 KEYENCE、歐姆龍 OMRON、美國 CCS、中國?？低?HIKVISION），產品參數穩定、質保完善，適合高精度檢測場景；
成本控制：通用場景可選擇性價比高的國產光源，核心參數（均勻性、壽命）達標即可；高精度、高可靠性需求（如半導體、醫療）建議選擇進口品牌，避免因光源問題導致生產線停擺。

選型流程總結（從易到難）

明確檢測目標：缺陷類型（表面 / 內部 / 邊緣）→ 目標材質（金屬 / 塑料 / 透明）→ 尺寸范圍（微小 / 大面積）；
確定光學參數：波長（匹配材質與缺陷）→ 照明角度（匹配表面特性）→ 均勻性 / 亮度（匹配精度與速度）；
匹配機械與電氣：內徑 / 外徑 / 厚度（適配安裝空間）→ 供電 / 調光（適配控制系統）→ 防護等級（適配環境）；
驗證兼容性：與相機 / 鏡頭的光譜、視場角、工作距離匹配；
測試優化：通過樣品測試（實際拍攝圖像）調整角度、亮度、波長，確認缺陷識別效果。